설치 후 구리선 조립기 베어링의 간격을 조정하는 방법은 무엇입니까?

I. 조정 대상을 명확히 합니다: 축방향 클리어런스 vs. 레이디얼 클리어런스

축 클리어런스: 축 방향으로 베어링의 내부 링과 외부 링 사이의 상대 이동을 말하며 주로 샤프트의 위치 결정 정확도와 열팽창 보상에 영향을 미칩니다.

반경방향 클리어런스: 롤링 요소와 내부 및 외부 링의 궤도 사이의 클리어런스를 말하며 베어링의 하중-지지 용량 및 마찰 상태에 직접적인 영향을 미칩니다.

대부분의 구리 와이어 제립기 스핀들 베어링(예: 테이퍼 롤러 베어링 및 자동 정렬 롤러 베어링)은 높은 하중과 온도 변화에 적응하기 위해 축 간극을 집중적으로 조정해야 합니다.

II. 일반적인 조정 방법 및 작동 단계

1. 심 방법(엔드-캡 고정 구조에 적용 가능) 축방향 클리어런스는 베어링 엔드 캡과 베어링 하우징 사이의 심 두께를 늘리거나 줄여 제어됩니다.

운영 절차:

심 없이 베어링을 설치하고 엔드 캡 나사를 조이는 동시에 샤프트를 손으로 회전시켜 롤링 요소와 외부 링 사이의 완전한 접촉을 보장합니다.
이 지점에서 엔드 캡과 하우징 사이의 간격을 측정합니다.
장비에 필요한 축방향 클리어런스(일반적으로 0.05~0.15mm)=측정된 클리어런스 + 작업 클리어런스를 기준으로 필요한 총 심 두께를 계산합니다.
적절한 두께의 심을 설치한 후 나사를 다시 조이십시오.

✅ 장점: 직관적인 작동, 적당한 정밀도 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

❗참고: 심은 정확성에 영향을 미치는 압축 변형을 방지하기 위해 압력에 강하고-변형되지 않는 재료(예: 연강판 또는 탄성 종이)로 만들어져야 합니다.

2. 볼트 방식 (압력 캡 조절 구조에 적용 가능)
조정 볼트를 사용하여 베어링의 외륜에 압력을 가하고 볼트를 회전시켜 간격을 제어합니다.

운영 절차:

먼저 조정 볼트의 피치(예: 1.5mm)를 측정합니다.
축방향 유격이 없을 때까지 볼트를 천천히 조이고 위치를 기록합니다.
필요한 간극(예: 0.5mm)에 따라 해당 각도만큼 반대 방향으로 볼트를 회전합니다(예: 1.5mm 피치의 경우 역 360도).
잠금 심을 사용하여 볼트 위치를 잠그고 풀림을 방지합니다.

✅ 장점: 조정 정확도가 높아서-정밀도가 높거나{1}}부하가 심한 조건에 적합합니다.

❗참고: 작동 중 풀림을 방지하기 위해 잠금 장치를 사용해야 합니다.

3. Push-Pull 방식(테이퍼 롤러 베어링에 적용 가능)
틈새는 축방향 밀기와 당기기를 통해 샤프트 변위를 측정하여 결정됩니다.

운영 절차:

샤프트를 한쪽 끝 위치로 밀고 다이얼 표시기로 샤프트 끝 변위를 측정합니다.
그런 다음 반대쪽 끝으로 당겨서 두 판독값의 차이를 기록합니다.
심이나 너트를 조정하여 차이가 지정된 범위(일반적으로 0.05~0.1mm)에 일치하도록 합니다.

✅ 장점: 실제 작업 조건에서 여유 공간을 직접 반영합니다.

❗참고: 측정 중에 느슨한 구성 요소로 인한 간섭을 제거해야 합니다.

III. 조정 후 검증 및 운영 모니터링

수동 회전 확인: 샤프트는 걸림이나 심각한 축 이동 없이 부드럽게 회전해야 합니다.

없음-부하 테스트 실행: 10~30분 동안 실행하고 다음을 모니터링합니다.

베어링 온도가 지속적으로 상승한 후 안정화되는지 여부

비정상적인 진동이나 소음이 있는지 여부