구리 과립기 기계 오작동을 방지하는 방법은 무엇입니까?

I. 예방적 유지관리 시스템을 구축한다. 이것이 가장 중요한 방어선입니다. 정기적인 점검과 유지관리를 통해 문제가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

1. 세부 계획 수립: 장비 매뉴얼과 제조업체의 권장 사항을 바탕으로 일일, 주간, 월간 및 분기별 작업이 포함된 유지 관리 계획을 수립합니다.

2. 주요 유지 관리 사항:

매일: 다이에서 잔여 재료를 청소하고, 공급 장치를 점검하고, 스크류와 배럴 사이의 간격을 점검하십시오.

매주: 압력 롤러 베어링과 윤활 시스템을 점검하십시오. 컨디셔너 또는 피더를 청소하십시오.

월별: 전기 제어 상자 배선을 검사합니다. 변속기 시스템 기어박스 오일 품질과 베어링 마모를 점검하십시오.

분기별/정기적: 윤활유를 교체합니다. 취약한 부품(예: 다이 롤러, 스크레이퍼, 안전핀)을 점검하고 교체합니다. 안전 보호 장치를 교정합니다.

3. 기록 보관 : 고장 추이를 분석하고 예방 조치를 개선하기 위해 각 유지 관리, 고장, 교체 부품을 자세히 기록합니다.

II. 표준 운영 절차를 엄격하게 준수합니다.
부적절한 작동은 장비의 비정상적인 마모 및 갑작스러운 오작동의 일반적인 원인입니다.

1. 사전-검사 시작: 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있는지, 구동 벨트 장력이 적절한지, 윤활유 수준이 정상인지 확인하고, 과립화 챔버에 축적된 물질을 모두 제거하십시오.

2. 표준화된 급식: 갑작스러운 대량-급식을 피하세요. 균일하고 지속적인 수유를 유지하십시오. 과부하는 엄격히 금지됩니다(토크는 정격 값의 120%를 초과해서는 안 됩니다).

3. 정지 절차: 정지하기 전에 기계를 5~10분 동안 유휴 상태로 작동하여 잔여 재료를 제거하고 재료가 남아 있는 상태에서 기계가 멈추지 않도록 하십시오.

4. 인력 교육: 운영자는 전문 교육을 받아야 하고, 장비 구조와 성능을 숙지해야 하며, 오작동을 엄격히 금지해야 합니다.

III. 원료 품질을 엄격하게 관리
"폐기물 낭비"-문제가 있는 원자재는 장비 효율성 저하 및 오작동으로 직결됩니다.

1. 수분 함량 조절: 원료 수분 함량을 12%-18%의 적절한 범위 내로 유지하십시오. 수분 함량이 너무 높으면 기계가 쉽게 막힐 수 있으며, 수분 함량이 부족하면 과립화에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 입자 크기 : 원재료를 3-5mm로 분쇄하여 원활한 압착을 보장합니다.

3. 엄격한 스크리닝: 못, 돌과 같은 단단한 이물질을 제거하여 금형과 나사의 손상을 방지합니다. 곰팡이가 미끄러지거나 막히는 것을 방지하기 위해 기름진 원료를 혼합하지 마십시오.

IV. 고품질의-장비 및 브랜드 선택 좋은 시작이 절반의 성공입니다.

1. 올바른 장비 선택: 스핀들 재질 및 강도, 모터 품질(구리 코어 모터 권장), 제어 시스템(오류 경고 권장) 및 애프터 서비스 응답 속도와 같은 핵심 요소에 주의를 기울이십시오.{1}}

2. 신뢰할 수 있는 브랜드 선택: 전문적인 설치 지침, 맞춤형 생산 라인 솔루션, 신속한 애프터{1}}응답 메커니즘 및 평생 기술 지원을 제공하는 제조업체를 우선적으로 선택하세요.

V. 일반적인 결함 증상에 주의하고 빠른 처리 과거의 문제를 경계하고 신속하게 찾아서 해결할 수 있습니다.

1. 진동 및 소음: 변속기 시스템 정렬, 베어링 마모, 나사{1}}배럴 간격 및 장비 기초를 즉시 확인합니다.

2. 비정상적인 온도: 열전대, 가열 코일, 냉각 시스템 및 베어링 윤활을 점검하십시오.

고르지 않거나 중단된 배출: 금형 마모, 스크류{0}}배럴 간격, 원료 수분 함량 및 공급 시스템을 확인합니다.

3. 모터가 시동되지 않습니다. 펠렛팅 챔버, 전기 회로, 제한 스위치 및 안전 핀에 물질이 축적되어 있는지 확인하십시오.