일반적인 입자기 기계 고장에 대한 예방 조치는 무엇입니까?

장비 선택 및 설치
1. 합리적인 선택 : 생산 요구 사항 및 재료 특성에 따라 적절한 사양, 모델 및 성능이있는 입자기 기계를 선택하십시오. 고격도가 높은 재료를 처리하는 경우 큰 토크와 특수 나사 설계가있는 입자기 기계를 선택해야합니다. 높은 출력 요구 사항을 위해서는 생산 용량과 일치하는 장비를 선택해야합니다.
2. 올바른 설치 : 장비 설치 지침을 엄격하게 따라 장비를 설치하여 장비를 수평으로 단단히 설치하고 모든 연결이 빡빡하도록하십시오. 설치 중에는 기초가 장비 작동 중에 과도한 진동을 피하기 위해 견고해야합니다. 장비에 대한 저항과 추가 응력을 줄이기 위해 연결 파이프를 합리적으로 배치해야합니다.
3. 내부 디버깅 : 새로운 장비가 설치된 후에는 각 악기의 디스플레이 여부, 스크류가 부드럽게 회전하는지 여부와 같은 각 구성 요소의 작동을 확인하기 위해 완전히 디버깅해야합니다. 장비의 모든 매개 변수가 사용하기 전에 요구 사항을 충족하도록하는 것이 정확합니다.
운영 및 관리
1. 인사 교육 : 운영자는 전문 교육을 받고 작업 원칙, 운영 방법, 안전 예방 조치 및 구조기 기계의 일반적인 결함 처리에 익숙해야합니다. 운영 수준을 향상시키기 위해 기술 평가 및 교육 업데이트를 정기적으로 수행합니다.
2. 표준 작동 : 운영 절차를 엄격하게 따르고, 공급 속도, 온도, 압력, 교반 속도 등과 같은 매개 변수를 제어하고, 과도한, 과잉 압박 및 과도한 속도와 같은 불법 작업을 피하십시오. 예를 들어, 공급은 너무 빠르거나 느리게 공급하기 때문에 공급이 균일하고 안정적이어야합니다.
3. 재료 처리 : 사전 처리 사전 처리 재료를 입자의 입자 크기, 습도, 점도 및 기타 지표를 제어합니다. 재료 습도가 높으면 먼저 건조하십시오. 재료 입자 크기가 고르지 않으면 먼저 장비 요구 사항을 충족 시키도록 먼저 체질하거나 분쇄하십시오.
유지
1. 정기적 인 유지 보수 : 세부 장비 유지 보수 계획을 개발하고, 청소, 윤활, 강화, 검사 및 기타 작업을 포함한 계획에 따라 매일 유지 보수 및 정기 유지 보수를 수행하며, 잠재적 인 문제를 즉시 발견하고 처리합니다.
2. 구성 요소 검사 : 나사, 나사 슬리브, 곰팡이, 베어링, 씰 등과 같은 취약한 부품의 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 지정된 범위를 초과하여 구성 요소 손상으로 인한 다른 고장을 방지하는 경우 시간에 교체하십시오.
3. 착용 부품의 예약 : 장비 사용 및 마모 부품의 교체주기에 따라 장비 다운 타임을 줄이기 위해 교체가 필요할 때 적시에 공급을 보장하기 위해 합리적으로 착용 부품을 예약하십시오.
환경 및 모니터링
1. 환경 제어 : 게재 축적 및 장비의 성능에 영향을 미치는 먼지 축적 및 습도와 같은 환경 적 요인을 피하고 전기 구성 요소가 축축하고 단락되지 않도록 방지하기 위해 천차 기계의 작업 환경을 깨끗하고 건조하며 잘 통풍을 유지합니다. .
2. 상태 모니터링 : 온도 센서, 압력 센서, 진동 모니터 등과 같은 필요한 모니터링 기기 및 장비를 설치하여 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 데이터를 분석하고 비정상을 즉시 감지하고 측정을 수행합니다. 전진.
3. 비상 계획 : 완전한 비상 계획을 개발하고, 긴급 취급 프로세스 및 가능한 실패 및 응급 상황에 대한 책임있는 직원을 명확히하고, 정기적으로 드릴을 조직하여 손실을 줄이기 위해 빠르고 효과적으로 처리 할 수 ​​있도록합니다.