구리 과립기 기계의 일반적인 결함

I. 재료 출력 없음 또는 재료 출력 불량

가능한 원인:
막힌 다이 오리피스(습식 과립화에서 일반적임); 마모되었거나 위치가 잘못된 커터; 부적절한 재료 수분 함량(너무 건조하거나 너무 습함) 공급 시스템 오작동(예: 나사 걸림, 고르지 못한 공급).

솔루션:
기계를 멈추고 다이 오리피스를 청소하십시오(구리 바늘 또는 특수 청소 도구 사용). 커터 간격을 확인 및 조정하거나 커터를 교체하십시오. 재료 수분 함량을 필요한 범위(재료에 따라 일반적으로 8%-15%)로 조정합니다. 공급 입구를 청소하고 나사가 걸렸는지 또는 모터가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

II. 과립이 형성되지 않았거나 심하게 분말화됨

가능한 원인: 바인더가 부족하거나 혼합이 고르지 않습니다. 압출 압력 부족(압력 롤러 사이의 과도한 간격, 낮은 유압/공압); 재료 구성 문제(점성 성분 부족); 지나치게 높은 건조 온도로 인해 부서지기 쉽습니다.

해결책: 균일한 혼합을 보장하기 위해 바인더의 유형과 양을 최적화합니다. 압력 롤러 사이의 간격을 조정하거나 시스템 압력을 높이십시오. 적절한 양의 결합제(예: 전분 페이스트, PVP 등)를 제제에 첨가하고; 과도한-건조를 방지하기 위해 건조 공정 매개변수를 제어합니다.

III. 모터 과부하 또는 트립

가능한 원인: 재료가 너무 단단하거나 불순물(예: 금속, 덩어리)이 포함되어 있습니다. 장비 내부에 재료 걸림; 변속기 부품의 윤활 불량 또는 베어링 손상; 모터 또는 주파수 변환기 오작동.

해결책: 기계를 멈추고 재료에 이물질이 포함되어 있는지 확인하십시오. 크거나 단단한 물체를 체로 걸러냅니다. 장비를 열고 방해 부분(예: 압출 챔버, 다이)을 청소합니다. 기어박스와 베어링 윤활 상태를 점검하십시오. 필요한 경우 윤활유를 추가하거나 베어링을 교체하십시오. 모터 전류, 절연 및 주파수 변환기 매개변수 설정을 확인하십시오.

IV. 고르지 않은 입자 크기

가능한 원인: 불안정하거나 마모된 커터 속도; 다이 구멍의 부분적인 막힘; 불량한 재료 유동성 또는 고르지 못한 공급; 압력 롤러의 변동.

해결 방법: 안정적인 속도를 보장하려면 절단기를 보정하거나 교체하십시오. 모든 구멍이 깨끗해 지도록 다이 구멍을 청소하십시오. 재료 유동성을 개선하거나(예: 흐름 보조제 추가) 공급 시스템을 최적화합니다. 유압/공압 시스템의 압력 안정성을 점검하십시오.

V. 비정상적인 장비 진동 또는 과도한 소음

가능한 원인: 메인 샤프트 또는 압력 롤러의 불균형; 느슨한 앵커 볼트; 마모되거나 손상된 베어링; 부적절한 다이 플레이트 설치.

해결책: 기계를 멈추고 앵커 볼트를 조이십시오. 메인 샤프트의 동심도를 점검하고 마모된 부품을 수정하거나 교체하십시오. 손상된 베어링을 교체하십시오. 다이 플레이트를 다시 설치하여 정렬을 확인합니다.